Zasobniki Kospel – jakość dzięki technologii

Firma Kospel oferuje zasobniki, wymienniki c.w.u. oraz bufory ciepła o pojemnościach od 80 do 1000 l.

Znajdują one zastosowanie zarówno w kotłowniach domów jednorodzinnych, jak i w dużych obiektach hotelowych i przemysłowych. Zasobniki i wymienniki c.w.u. są jednym z najważniejszych elementów instalacji grzewczej, dlatego muszą gwarantować wieloletnią bezawaryjną eksploatację. Jak to się robi w firmie Kospel?

Automatyzacja produkcji zasobników


Prenumerata Magazynu Instalatora

Fot. 1. Automatyzacja produkcji zasobników.

Kluczowymi w procesie produkcji wymienników są procesy spawania i emaliowania. Zastosowanie odpowiednich automatów do wytwarzania i spawania poszczególnych detali, m.in. króćców i wężownic oraz całych zbiorników, pozwala zachować pełną powtarzalność i precyzję wykonania.

Technologia emaliowania zasobników

Fot. 2. Technologia emaliowania zasobników.

Zautomatyzowany system emaliowania proszkowego zapewnia uzyskanie równomiernej powłoki o optymalnie dobranej grubości. Proces emaliowania zaczyna się od kabiny śrutowniczej, w której wystrzeliwany z ogromną prędkością materiał czyszczący dokładnie poleruje i przygotowuje powierzchnię do nałożenia emalii. Następnie zbiorniki przejeżdżają do kabiny emalierskiej. Tutaj sterowane komputerowo lance lakiernicze w sposób elektrostatyczny nanoszą emalię na powierzchnię zbiornika i wężownic. W kolejnym etapie zbiorniki trafiają do pieca, gdzie w temperaturze ponad 800ºC emalia ściśle łączy się z podłożem, tworząc najwyższej jakości zabezpieczenie antykorozyjne.

Wymienniki Kospel posiadają wysokiej jakości izolacje w klasach od A do C. Stosowane są dwie technologie – pianka polistyrenowa lub poliuretanowa. W wymiennikach pionowych obudowa jest wykonana z twardego tworzywa ABS, co zapewnia estetyczny wygląd i odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Izolacja cieplna i estetyka obudowy zasobnika

Fot. 3. Izolacja cieplna i estetyka obudowy zasobnika.

Wymienniki SWK Termo Top, dzięki zastosowaniu bardzo dobrej izolacji z pianki PUR, wyróżniają się wysoką klasą efektywności energetycznej A.

Przekrój wymiennika SWK

Fot. 4. Przekrój wymiennika SWK: grubość pianki na górnej dennicy 100 mm i na boku zbiornika 65 mm!

Firma Kospel wdrożyła wieloetapowy system kontroli jakości. Procedury kontrolne zaczynają się już od momentu dostawy odpowiednio wyselekcjonowanych gatunków stali dostarczanej przez sprawdzonych dostawców. Po zakończeniu spawania 100% zbiorników przechodzi próbę szczelności pod ciśnieniem do 12 MPa. W kolejnych etapach w 100% zbiorników kontrolowana jest jakość powłoki emalierskiej oraz ostatecznie gotowe produkty.

Dwa wymienniki różnych producentów z zewnątrz mogą wydawać się podobne. Są jednak firmy, które stawiają na ilość i niską cenę, natomiast Kospel postawił na jakość i zadowolenie klientów. Na zdjęciach widać różnicę między precyzyjnie poemaliowanym zbiornikiem marki Kospel a przykładem pokrycia emalią przez innego producenta.

Zasobniki - Jakość robi różnicę!

Fot. 5. Jakość robi różnicę!

Dariusz Michalski

www.kospel.pl

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij