Wiele konstrukcji wymaga w mniejszym lub większym stopniu konserwacji systemu rurowego, bez względu na to, czy jest to rutynowa inspekcja okresowa, zmiany fizyczne lub rozbudowa systemu rurowego czy nieplanowana naprawa.

Systemy mechanicznego łączenia rur zapewniają optymalny sposób efektywnej           

Zobacz artykuł w wersji pdf

konserwacji systemów rurowych w konstrukcjach. Ich łatwość instalacji, demontowania i ponownej instalacji sprawia, że systemy mechanicznego łączenia rur są prostym rozwiązaniem na zapewnienie częstego dostępu do systemów rurowych w celu przeprowadzenia, zarówno rutynowych, jak i nieregularnych, konserwacji.

Anatomia łącznika mechanicznego Konstrukcja mechanicznego łącznika rur sprawia, że łatwiej się z nim pracuje podczas czynności konserwacyjnych. Łącznik mechaniczny lub złączka rurowa składają się z trzech elementów: rowka rurowego, osłony uszczelki i złączki oraz nakrętek i śrub. Rowek rury jest stworzony poprzez zimne lub mechaniczne formowanie rowka na końcu rury. Główna część osłony złączki sprzęga rowek. Wewnątrz osłony znajduje się sprężysta, reagująca na ciśnienie uszczelka w kształcie litery C z elastomeru, która zapewnia potrójne uszczelnienie. Osłona złączki w pełni otacza uszczelkę, wzmacnia ją i zabezpiecza w pozycji.

Uszczelka EPDM (ethylene propylene diene monomer – etyleno propyleno dienowy monomer) jest odporna na starzenie się, wysoką temperaturę i utlenianie. Te nowoczesne uszczelki o wysokiej wydajności są formowane przez wtryskiwanie z precyzyjną tolerancją, co zapewnia bardziej jednakową gęstość w przekroju niż formowanie przetłoczne lub tłoczne. Po uformowaniu uszczelki są dowulkanizowane w nadtlenku organicznym, co dodatkowo poprawia ich integralność strukturalną.

Trzecim elementem systemu rur rowkowanych jest osłona złącznika, która otacza uszczelkę i sprzęga się z rowkiem na obwodzie rury w celu stworzenia ujednoliconego połączenia. Ta sekcja osłony jest ściskana przez nakrętki i śruby, które są dokręcane przy pomocy klucza nasadowego lub klucza francuskiego.

Łącznik mechaniczny tworzy potrójne uszczelnienie dzięki rowkowi rury, uszczelce i osłonie. To uszczelnienie jest ulepszone, gdy system jest pod ciśnieniem. Konstrukcja mechanicznego łącznika oferuje korzyści użytkownikowi na okres użytkowania systemu poprzez zmniejszenie potrzeby konserwacji, zapewniając szybki i łatwy dostęp do systemu podczas pracy rutynowej i naprawczej, jak również rozbudowę systemu i zapewnienie bezpiecznego środowiska dla pracowników i użytkowników budynku.

Mniej nieplanowanych konserwacji W przypadku złączki mechanicznej obciążenia ściskające na uszczelkę są inne niż te na kołnierz. W przekroju uszczelka posiada uszczelnienie w kształcie litery C, które jest bardzo trwałe i może znieść znaczące obciążenia ściskające i cykliczne. Pracownicy mogą sprężać i rozprężać system wielokrotnie przez wiele lat bez zmęczenia gumy. W tradycyjnym systemie kołnierzowym, moment obrotowy na śrubach wykorzystuje wysokie obciążenie ściskające na uszczelce wewnętrznej, co powoduje, że przylega ona do jednego lub obu kołnierzy. Gdy usunie się liczne śruby i zdemontuje się kołnierze, często uszczelka ulega rozdarciu, co spowoduje, że nie zadziała po ponownej instalacji.

Oprócz tego, że system mechanicznego łączenia rur zapewnia solidny produkt, który jest dobry przez okres użytkowania systemu, uwzględnia on wibracje w systemie bez potrzeby okresowych napraw produktu lub jego wymiany. Tradycyjne systemy rur spawanych lub kołnierzowych posiadają gumowe mieszki lub węże elastyczne w oplocie, aby uwzględnić te wibracje, aczkolwiek materiały te mają tendencję do zużywania się z czasem, wymagając kosztownej i czasochłonnej wymiany. Elastyczne systemy mechaniczne umożliwiają rurze poruszanie się i wibrowanie w środku złączki, ograniczając wibracje wytworzone przez urządzenie i redukując ilość hałasu transmitowanego przez rurociąg. Konstrukcja łącznika mechanicznego umożliwia ten ruch bez zużywania uszczelki.

Prędkość i łatwość konserwacji Podczas gdy systemy mechaniczne zmniejszają potrzebę konserwacji systemu rurowego, pozwalają one również na szybki i łatwy dostęp do tego systemu w celu rutynowej konserwacji urządzeń, rozbudowy systemu lub naprawy rurociągu.

Złączka rurowa zapewnia połączenie w przypadku każdego łącznika rurowego, zapewniając łatwy dostęp do systemu i elastyczność przy przyszłej rozbudowie systemu. Aby osiągnąć dostęp do systemu poprzez złączkę mechaniczną, pracownik musi po prostu odkręcić dwie nakrętki i wyciągnąć tę część bez potrzeby na palnik, piłę lub spawarkę. Konieczna konserwacja, taka jak wymiana sitek lub zepsutych sekcji rury czy wsunięcie trójnika w celu rozbudowy lub połączenia systemów rurowych, jest wówczas łatwa do osiągnięcia. Aby zakończyć tę pracę, uszczelka jest ponownie zainstalowana, złączka jest umiejscowiona na rurze lub instalacji i dwie nakrętki są dokręcone. Systemy spawane nie posiadają połączeń. W celu naprawy systemu rurowego pracownicy muszą wyciąć uszkodzony odcinek rury, co może wywołać obawy operacyjne i zagrożenie bezpieczeństwa, szczególnie w istniejących obiektach i pomieszczeniach użytkowanych.

Ponieważ systemy mechanicznego łączenia rur zapewniają łatwiejszy proces montażu i demontowania, wymagają one mniej pracy i są szybsze do zainstalowania. Tradycyjny system spawany wymaga wysoce wykwalifikowanej siły roboczej i jest pracochłonny. Projekty zajmują do 45% więcej godzin roboczych, by je zakończyć niż w przypadku systemów rowkowanych. W tradycyjnych systemach kołnierzowych potrzebne są liczne śruby, aby stworzyć uszczelnienie, a usunięcie tych śrub jest procesem czasochłonnym. System rowkowany eliminuje potrzebę na wyłączanie całego systemu, skoro nie ma potrzeby na całkowite odwodnienie systemu i nie są używane palniki. W rezultacie budynki można bardzo szybko przywrócić do pełnej zdolności operacyjnej. Dodatkowo praca użytkowników budynku nie jest przerwana podczas konserwacji, ponieważ budynek pozostaje w pełni sprawny, co oznacza, że produktywność nie spadnie podczas wykonywania procedur konserwacyjnych.

Bezpieczeństwo We wszystkich obiektach, ale szczególnie w obiektach szpitalnych, szkołach i na lotniskach, konieczne jest zapewnienie bezpłomieniowej metody instalacji rurowej (względy bezpieczeństwa). Ryzyko związane ze spawaniem zwiększa ilość roboczogodzin w projekcie, czas przestoju, bezpieczeństwo pracowników i koszt.

Metoda rowkowana eliminuje możliwość pożaru, ponieważ jest to metoda bezpłomieniowa. Spawanie wymaga, aby cały system został odwodniony i osuszony przed rozpoczęciem pracy konserwacyjnej, gdyż rura mogłaby pęknąć po zetknięciu się płomienia z płynem. Na przykład, jeśli spawacz przypadkowo otworzy złą rurę lub jeśli system nie jest w pełni odwodniony, pracownik może doznać urazu spowodowanego odpryskiem stopionego metalu.

System rowkowany nie wymaga dodatkowych roboczogodzin lub przygotowania miejsca pracy, w odróżnieniu do szerokiego zakresu przygotowań koniecznych podczas spawania. Systemy mechanicznego łączenia rur eliminują możliwość pożaru podczas konserwacji, ponieważ nie jest konieczne wykorzystanie płomienia do połączenia złączek mechanicznych. Podczas gdy spawanie wytwarza iskry i stwarza możliwość pożaru, zabezpieczenie śrub i nakrętek, aby zamocować złączkę mechaniczną, w ogóle nie wymaga jakiegokolwiek płomienia. To znacząco obniża kwestie odpowiedzialności z punktu widzenia ubezpieczenia, ponieważ niewymagany jest jakikolwiek płomień i dział przeciwpożarowy nie musi być postawiony w stan gotowości.

Inną korzyścią, związaną z systemem rowkowanym, z punktu widzenia bezpieczeństwa, jest to, że wyeliminowane są potencjalne krótko- lub długotrwałe problemy ze zdrowiem spowodowane wystawieniem instalatorów systemów rurowych na działanie oparów od cięcia i spawania metalu. Proces formowania na zimno rowków rurowych i instalacja śrub i nakrętek nie wytwarzają żadnych szkodliwych oparów, sprawiając, że brak jest jakichkolwiek dodatkowych kosztów związanych z ubezpieczeniem i odpowiedzialnością ze względu na problemy zdrowotne pracowników.

Systemy rurociągów mechanicznych oferują zmniejszoną potrzebę na konserwację, szybkość i łatwość w dostępie i bezpieczne środowisko dla pracowników i użytkowników budynku. Pozwalając pracownikom na wykonanie procedur konserwacji szybko, z łatwością i bezpiecznie sprawia, że rurociągi mechaniczne są cenną opcją w przypadku projektów, które wymagają regularnych procedur konserwacji lub gdy wydajność nie może być przerwana z powodu prac konserwacyjnych.

W dzisiejszym świecie, gdzie skracane harmonogramy, obawy związane z ryzykiem i pracą obecne są każdego dnia, metoda rowkowanego mechanicznego łączenia rurociągów zapewnia atrakcyjny wybór w porównaniu do systemów tradycyjnych.

www.victaulic.com

Elastyczność złączek rur rowkowanych redukuje przekazywanie naprężenia poprzez system rurowy, podczas gdy uszczelka i plastyczna osłona żelazna wspólnie osłabiają wibracje