Instalacje gazowe. Zacisk na miedzi

Temat złączek zaciskanych do gazu był kilkakrotnie poruszany na łamach „Magazynu Instalatora”. Działo się to z powodu dużego zainteresowania osób, które od lat czekały na możliwość stosowania tego rodzaju złączek. W dniu 18 marca 2010 roku pierwsza firma otrzymała Certyfikat Zgodności, którego posiadanie było jednym z koniecznych warunków, aby złączki zaprasowywane do gazu wprowadzić do obrotu. Oceny złączek zaprasowywanych dokonano według systemu 1, co oznacza, że jednostka akredytowana na podstawie prowadzonej przez producenta zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym wyda, po wstępnym badaniu typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz przy ciągłym nadzorze, ocenie i akceptacji zakładowej kontroli produkcji, certyfikat zgodności, będący podstawą do oznaczania złączek znakiem budowlanym B. Na rynku europejskim funkcjonuje kilka firm, które produkują złącza zaprasowywane przeznaczone do instalacji paliw gazowych oraz ciekłych. Idea połączenia zaprasowanego w przypadku każdej z firm jest podobna – złącze stanowi rura prosta oraz szereg kształtek, takich jak łączniki proste, trójniki, kolanka, zaciśniętych przy użyciu odpowiedniego urządzenia. Sposób działania takiego urządzenia uniemożliwia poprzez system kolejnych zabezpieczeń nieprawidłowe zaciśnięcie złączek. Różnice w systemie zaciskania mogą jedynie polegać na tym, że niektórzy z producentów oferują złączki dwustronnie zaciskane (Viega, Comap, IBP do mniejszych średnic) lub zaciskane jednostronnie (Sanha). Nie ma to jednak wpływu na wymagania, gdyż zarówno jedne, jak i drugie złączki muszą spełniać takie same kryteria. W celu zwiększenia bezpieczeństwa producenci złączek wprowadzają dodatkowe zabezpieczenia.

I tak firma Viega wprowadziła zabezpieczenie pozwalające na łatwą lokalizację nieszczelności powstałych w wyniku nieprawidłowego zaciśnięcia złączki – złączki Profipress-G z SC-Contur, a firma Comap pierścień umożliwiający wizualną ocenę prawidłowości zacisku (Visu-Control Technologie). Dostępne autorowi publikacji badania złączek zaciskanych typ Profipress-G datują się na rok 1999. Wykonane zostały przez DVGW i certyfikatem DVGW wprowadzone do stosowania na rynku niemieckim. Warunki dopuszczenia obejmują opis produktu, wymagania oraz badania przedstawionych do badań złączy zaciskanych w instalacjach paliw gazowych. W świetle warunków opracowanych przez DVGW złącza takie powinny między innymi spełniać wymagania odnośnie rodzaju zastosowanego materiału – miedź i stopy miedzi oraz rodzaju materiału, z którego powinny być wykonane uszczelnienia.
Ponieważ są one bardzo ważnym punktem rzutującym na szczelność połączenia, muszą spełniać wymagania podane w normach PN-EN 682:2004 „Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek do rur i kształtek stosowanych do przesyłania gazu i węglowodorów płynnych” oraz PN-EN 549:2000 „Materiały gumowe do uszczelnienia i membrany stosowane w urządzeniach gazowych i osprzęcie instalacji gazowej”. Wyniki badań prowadzonych przez laboratoria DVGW objęły sprawdzenie atestów na użyte materiały, sprawdzenie budowy, sprawdzenie szczelności, wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne, wytrzymałości na rozciąganie oraz przesunięcie, wytrzymałości na zginanie i skręcanie oraz sprawdzenie oznakowania i instrukcji montażu złączek zaciskanych. W Polsce instytucją, która przeprowadziła badania złączek zaciskanych był Instytut Nafty i Gazu w Krakowie. Badania prowadzone były w oparciu o wytyczne DVGW, projekt normy prEN 1254-7, normę PN-EN 1775, PN-EN 1775/A1, PN-EN 1775/A2 oraz normę PN-EN 1359:2002 „Gazomierze. Gazomierze miechowe”. Dodatkowo na zlecenie firmy przeprowadzono próbę odporności na podwyższoną temperaturę z podaniem wartości powstałej w trakcie badań nieszczelności. Badania przeprowadzono zgodnie z normą PN-EN 1775:2001 Załącznik A (informacyjny). Badania, które od lat prowadzono na złączkach zaprasowywanych do gazu, potwierdzają, że jest to produkt dobry i przede wszystkim bezpieczny. Technologia wykonywania instalacji zaprasowywanych jest „lekka, łatwa i przyjemna” i w związku z tym jest duża szansa, że złączki zaprasowywane przyjmą się bardzo szybko na rynku polskim.
dr inż. Wioletta Zając-Wstawska

Zobacz artykuł w wersji pdf pdf 


Prenumerata Magazynu Instalatora

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij