Instalacje zaprasowywane z miedzi. Oszczędne złączki

Zobacz artykuł w wersji pdf pdf

Ideą połączenia zaprasowywanego jest złącze, które składa się z prostego odcinka rury oraz szeregu kształtek, takich jak łączniki proste, trójniki, kolana zaciśnięte przy użyciu odpowiedniego urządzenia. Sposób działania takiego urządzenia uniemożliwia zaciśnięcie złączek poprzez system kolejnych zabezpieczeń. Różnice w systemie zaciskania mogą jedynie polegać na tym, że niektórzy z producentów oferują złączki dwustronnie zaciskane lub zaciskane jednostronnie. Nie ma to jednak wpływu na wymagania, gdyż zarówno jedne, jak i drugie złączki muszą spełniać takie same kryteria. W celu zwiększenia bezpieczeństwa producenci złączek wprowadzają dodatkowe zabezpieczenia pozwalające na łatwą lokalizację nieszczelności powstałych w wyniku  nieprawidłowego zaciśnięcia złączki.
Złączka zaprasowywana powinna posiadać pierścień uszczelniający typu o-ring z EPDM (praca w zakresie temp. -20 do +70°C) dla instalacji zimnej i ciepłej wody oraz z HNBR (praca w zakresie temp. -30 do +150°C) dla instalacji paliw gazowych i płynnych. Technologia zaprasowywania to ogromna oszczędność czasu – montaż instalacji zajmuje ok. 30% mniej czasu w porównaniu z lutowaniem. Stosując zaciskanie, unikamy zagrożeń wynikających z operowaniem otwartym ogniem.
Złączka zaciskowa stosowana do instalacji gazowych charakteryzuje się dodatkowo wysoką odpornością na wysokie temperatury i nie rozszczelnia się w temperaturze 650°C przez okres 30 min. Czas ten pozwala na bezpieczną ewakuację ludzi z miejsca pożaru.
Złączka zaciskowa do instalacji gazowych różni się od standardowej złączki zaciskowej z EPDM tym, że kolor o-ringu nie jest czarny, lecz żółty, a powierzchnia zewnętrzna złączki ma charakterystyczny żółty pasek lub kropkę. Podstawową zasadą, której należy przestrzegać podczas montażu złączek zaprasowywanych, jest przestrzeganie wskazówek dostarczanych przez producenta złączek i rur miedzianych. W trakcie konstruowania instalacji z użyciem złączek zaprasowywanych należy przestrzegać następujących wskazówek:

* Należy prawidłowo określić sposób prowadzenia przewodów instalacji.

* Złączki i rury miedziane powinny być utrzymane w należytej czystości.

* Cięcie rur miedzianych należy wykonać tylko i wyłącznie specjalistycznymi narzędziami.

* Gratowanie rur jest niezbędne w celu uniknięcia uszkodzenia elementu uszczelniającego.

* Osadzenie złączek na rurze powinno się wykonywać w osi rury. Minimalizuje to prawdopodobieństwo uszkodzenia lub podwinięcia elementu uszczelniającego.

* Po osadzeniu kształtki zaleca się oznaczenie głębokości wsunięcia – ułatwia to wizualną kontrolę poprawności osadzenia kształtki w momencie zaprasowywania połączenia.

* Stosowne jest wykonywanie połączeń urządzeniami zalecanymi przez producenta kształtki.

* W przypadku prowadzenia przewodów na długim prostym odcinku przez kilka pomieszczeń o różnych temperaturach zaleca się sprawdzenie konieczności wykonania kompensacji.

* Zaleca się, aby odcinki instalacji, poddawane oddzielnej próbie szczelności, były łączone kształtkami jednego producenta.

* Ze względów konstrukcyjnych kształtki do instalacji gazowej i wodnej są bardzo podobne. Mimo wyraźnych oznaczeń identyfikacyjnych zaleca się przechowywanie łączników w osobnych opakowaniach, aby uniknąć ewentualnej pomyłki.

* W przypadku wykonania wadliwego połączenia raz zaciśnięta kształtka nie może być ponownie wykorzystana w instalacji.

Kazimierz Zakrzewski

Prenumerata Magazynu Instalatora

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij