Koszty sprężonego powietrza. Straty z nieszczelności.

 W większości zakładów wytwarza się sprężone powietrze o ciśnieniu 7-10 barów,  

Zobacz artykuł w wersji pdf pdf 

po to aby zapewnić stabilne ciśnienie robocze na poziomie 6 barów (wg standardów europejskich). Wytworzenie 1 Nm3 powietrza wymaga zużycia ok. 0,4-0,7 kWh. Zakładając cenę 0,3-0,45 zł/kWh cena 1 Nm3 wyniesie od 0,04-0,07 zł. Należy przy tym pamiętać, że energia elektryczna stanowi tylko część kosztów (65-85%) wytworzenia sprężonego powietrza. Pozostają jeszcze koszty eksploatacyjne (przeglądy, serwis, wymiana elementów) i inwestycyjne (amortyzacja sieci sprężonego powietrza). To powoduje, że rzeczywiste koszty są znacznie wyższe od powyżej wyliczonych.

Większość dyskusji dotyczących optymalizacji, bądź modernizacji instalacji sprężonego powietrza sprowadza się do doboru odpowiedniego, bardziej nowoczesnego(z falownikiem?) kompresora. Należy jednak pamiętać, że sprawność całego systemu zależy od tego jak sprawne jest jego najsłabsze ogniwo. Najczęściej jest nim instalacja przesyłu sprężonego powietrza (rurociągi).

Jeżeli przyjrzymy się „strukturze” oszczędności energii potrzebnej do wytworzenia sprężonego powietrza, to zobaczymy, że największe straty powodowane są przez wycieki oraz źle zaprojektowany system przesyłu. Z badań w różnych zakładach produkcyjnych wynika, że średnio straty wynikające z nieszczelności wynoszą 30% (wartość ta zmienia się 20%-60%).

Jaki jest koszt takich nieszczelności? Oto przykład:

* ciśnienie robocze – 6 barów, koszt 1 Nm3 – 0,04 zł,

* praca: system ciągły (1 tydzień przerwy technologicznej),

* suma nieszczelności na instalacji – Ø 5 mm: 1,62 [Nm3/min] x 515 520 [min] x 0,04 [zł/Nm3] = 33,4 tys. zł.

Jeżeli jednak mamy instalację Ø 10 mm, to suma nieszczelności na instalacji wyniesie: 6,3 [Nm3/min] x 515 520 [min] x 0,04 [zł/Nm3] = 129,9 tys. zł!

Źle zaprojektowana pod względem „geometrii” instalacja, także generuje niepotrzebne spadki ciśnienia. Dlatego lepiej jest projektować sieci w układzie pętli, niż w układzie liniowym.

Bardzo ważnym jest prawidłowy dobór średnicy rurociągu. Zaleca się aby spadek ciśnienia na rurociągu nie przekraczał 5% wartości ciśnienia w sieci. Jak to zrobić? Stosując rozwiązania, które zapewnią w czasie wieloletniej eksploatacji niezmienne warunki przesyłu i jakości sprężonego powietrza.

Katarzyna Tomczyk

Fot. z archiwum Parker Hannifin Sales Poland sp. z o.o.

Wykres. Zsumowane koszty inwestycyjno-eksploatacyjne w okresie

Jedna myśl na temat “Koszty sprężonego powietrza. Straty z nieszczelności.

  • 10 kwietnia 2018 o 09:27
    Permalink

    Tylko przy użyciu możliwie najlepszych i najnowszych narzędzi mamy pewność, że nasza praca jest optymalnie wydajna i bezpieczna. Warto zadbać o to, by pracować na najlepszym sprzęcie, aby pracowało się łatwiej i szybciej.

    Odpowiedz

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij