Zobacz artykuł w wersji pdf pdf pdf

Niezależnie od stosowanych nazw handlowych podstawowym rozróżnieniem jest rodzaj polietylenu zastosowanego do budowy rury, a ściślej, czy polietylen jest usieciowany, czy też nie. Polietylen „zwykły” (np. PE-LD, PE-MD, PE-HD, PE-RT, PE80) jest termoplastem, czyli materiałem tracącym swoje właściwości fizyczne wraz ze wzrastającą temperaturą. W zakresach interesujących nas w ogrzewnictwie temperatur 80-110°C taki polietylen zmienia konsystencję na półstałą. W takich warunkach siła zacisku, a więc siła połączenia „rura-złączka” spada drastycznie.

PE-X jest lepszy Polietylen sieciowany, zwany PE-X, jest znacznie lepszy. Sieciowanie PE polega na wytworzeniu wiązań poprzecznych pomiędzy długimi cząsteczkami polietylenu i tworzeniu struktury przestrzennej sieci. Norma PN-EN21003 mówi o czterech metodach sieciowania (PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd). Z punktu widzenia zastosowań w ogrzewnictwie najważniejszą informacją jest to, że dzięki usieciowaniu polietylen przestaje być termoplastem i jest odporny na przegrzewy do 110°C. Rura utrzymuje grubość ścianki pod zaciskiem i połączenie pozostaje bezpieczne. Bardzo ważne jest, żeby obie warstwy rury były wykonane z polietylenu sieciowanego (PE-X), ponieważ  tuleja złączki jest zaciskana na warstwie zewnętrznej rury wielowarstwowej.

Drugim istotnym rozróżnieniem rur wielowarstwowych jest sposób łączenia środkowej warstwy aluminiowej. Pierwsze technologie produkcji takiej rury pojawiły się w latach 70. ubiegłego wieku. Warstwa aluminium miała być barierą dla przenikania tlenu oraz miała ograniczać rozszerzalność liniową PE. Natknięto się wtedy na dwa istotne problemy. Po pierwsze ówczesne technologie spawalnicze nie pozwalały jeszcze na precyzyjne i szybkie spawanie tak cienkich warstw aluminium (aktualnie przy średnicy rury 16 mm stosuje się warstwę aluminium o grubości 0,2 mm). Po drugie ówczesna niedokładność kalibracji rury wewnętrznej nie pozwalała na niej zaginać wstęgi aluminiowej tak, aby jej brzegi zeszły się precyzyjnie do spawania.

Oba te problemy ominięto, stosując szerszą wstęgę i łącząc ją na zakładkę. Rozwiązanie to miało jednak istotne wady: łączenie na zakładkę odbywało się nie poprzez spawanie z przetopem, jak w łączeniu doczołowym, a poprzez „ultrasonic hammering”, czyli szybkie młotkowanie. Takie połączenie okazywało się jednak nieskuteczne przy wyginaniu rury podczas montażu instalacji. Rozszczelnienie oznaczało dyfuzję tlenu do instalacji. Ponadto zakładka powodowała zgrubienie na rurze, co powodowało nierównomierność zaciskania tulei złączki i niebezpieczeństwo wycieków na złączu.

Producenci zdawali sobie sprawę z powyższych niedoskonałości łączenia zakładkowego. Jak tylko takie linie produkcyjne zaczęły być dostępne (spawanie laserowe TIG w osłonie gazów szlachetnych), wszyscy liczący się w Europie producenci zmienili technologie produkcji na spawanie doczołowe aluminium.

Na rynku instalacyjnym w dalszym ciągu można spotkać rury wielowarstwowe z aluminium łączonym na zakładkę. Jednak decydując się na zakup takiej rury, musimy zdawać sobie sprawę nie tylko z wad samego rozwiązania łączenia zakładkowego, ale także z faktu, że taka rura zazwyczaj jest wyprodukowana na przestarzałej, przynajmniej 20-letniej linii, z wówczas dostępną kontrolą jakości, ówczesną małą stabilnością stopnia usieciowania, kształtu rury, utrzymania właściwej średnicy itp.

Industrial Blansol S.A. przykłada dużą wagę do jakości używanych linii produkcyjnych. Aktualna produkcja rur wielowarstwowych odbywa się na najnowszych, obecnie dostępnych, liniach szwajcarskiej firmy Nokia-Mailleffer.

Co produkujemy? Do produkcji rur jedno- i wielowarstwowych fabryka wykorzystuje kilka rodzajów polietylenów sieciowanych i niesieciowanych  (PE-Xa, PE-Xb, PE-RT) w zależności od przeznaczenia:

* Rura PE-Xb/Al/PE-Xb (t = 95°C przy 10 barach, Tmax=110°C) w zwojach i sztangach w średnicach 16-63 ma najszersze zastosowanie. Szczególnie jest polecana w instalacjach wysokotemperaturowych, do współpracy z kotłami stałopalnymi, wszędzie tam, gdzie występuje niebezpieczeństwo przegrzewu i gdzie wymagana jest wysoka trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji.

* Na bazie rury PE-Xb/Al/PE-Xb produkowane są  rury w izolacji 6 mm, rury w osłonie karbowanej oraz rury w osłonie typu „Duo”. Na zamówienie dostarczamy rury w izolacji 9 i 15 mm.

* Rura PE-Xa w osłonie antydyfuzyjnej O2, dzięki swej elastyczności, szczególnie polecana jest na wykonywanie ogrzewań płaszczyznowych. Osłona antydyfuzyjna ogranicza przedostawanie się wolnego tlenu z otoczenia do instalacji.

* Rura PE-Xb „beżowa” dedykowana do instalacji dystrybucji ciepłej i zimnej wody użytkowej oraz cyrkulacji oraz wszędzie tam, gdzie nie jest wymagana warstwa aluminium i warstwa antydyfuzyjna.

* Rura PE-RT/Al/PE-RT – do instalacji niskotemperaturowych, wszędzie tam, gdzie mamy pewność, że nie wystąpią przegrzewy. Mimo że norma nakazuje oznaczać tę rurę t = 95°C, 10 barów, ze względu na bezpieczeństwo połączeń rekomendujemy stosowanie tam, gdzie temperatura pracy nie jest wyższa niż 70°C.

Blansol S.A. jest także producentem rury PP-R stabilizowanej włóknem szklanym w zakresie średnic od 20 do 125 mm. Długość sztang to 4 m.

Jakie złączki? Blansol S.A. proponuje dwa systemy złączek do produkowanych rur jedno- i wielowarstwowych. Są to złączki własnej produkcji (zakład w Barcelonie), zaprojektowane specjalnie dla rur naszego systemu i chronione wieloma patentami międzynarodowymi.

* System Multipex – złączki w średnicach 16-63 mm, o kutych mosiężnych korpusach, z cynowym pokryciem galwanicznym dla spełnienia najbardziej surowych europejskich norm sanitarnych, o tulejach zaprasowywanych ze stali nierdzewnej. Złączki Multipex są złączkami wieloprofilowymi: mogą być zaprasowywane szczękami o profilach H, U i RF. Okres gwarancji na system Multipex to 15 lat.

* System ixPress – złączki beznarzędziowe nowej generacji, w średnicach 16-32 mm, o korpusach mosiężnych lub z PPSU. Dzięki specjalnie zaprojektowanej sprężynie ze stali nierdzewnej złączki ixPress, jako jedyne na rynku, posiadają funkcję samokompensacji powolnej utraty sprężystości o-ringów i osiadania ścianki rury. Dzięki temu przez cały okres eksploatacji instalacji złączki ixPress zapewniają stałe obciskanie rury na korpusie złączki. Okres gwarancji na system Express wynosi 25 lat.

Doświadczenie Industrial Blansol posiada 57-letnie doświadczenie w produkcji systemów złączek i rur z tworzyw sztucznych. Jest tym samym jednym z najbardziej doświadczonych producentów europejskich. Doświadczenie to przekłada się na wysoką, stabilną jakość oferowanych produktów, dopracowane rozwiązania techniczne i bezpieczeństwo eksploatacji.

Eksportując do prawie 60 krajów na kilku kontynentach, producent uzyskał wiele certyfikatów jakości, w tym niemieckie DVGW, francuskie CSTB oraz polską Aprobatę Techniczną wydaną przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie.

Jakub Gronek

Pytanie do…

1. Jak długie doświadczenie mają Państwo w produkcji systemów złączek i rur z tworzyw sztucznych?

2. Jak długi okres gwarancji oferują Państwo na cały system?

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij