Na czym leży „podłogówka”? Podkład pod rurki

Zobacz artykuł w wersji pdf pdf pdf   

„Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały. Właściwości i wymagania.“
podaje jeszcze inne rodzaje spoiw: magnezjowe i asfaltowe – jednakże nie są one popularne). Możemy też dokonać podziału ze względu na pewne właściwości: upłynnione, samopoziomujące (te raczej wylewki cienkowarstwowe) czy też nieposiadające tych właściwości (nakładanie i zacieranie ręczne). W zależności od wymagań stawianych podłodze podkład może być wykonany jako:

  • związany z podłożem (stropem lub podłożem betonowym wykonanym na gruncie),
  • leżący na warstwie izolacji wodochronnej – tzw. podkład na warstwie rozdzielczej,
  • leżący na warstwie izolacji akustycznej lub termicznej – tzw. podkład pływający,
  • podkład na ogrzewaniu podłogowym.

Każdy z tych rodzajów podkładów wymaga zastosowania innej minimalnej grubości warstwy, i tak przyjmuje się dla związanych z podłożem min. 25 mm, na warstwie rozdzielczej 35 mm, pływający 40 mm. W zależności od rodzaju masy oraz jej producenta możliwe są inne minimalne grubości. Sprawdzić to należy zawsze w danej karcie technicznej wyrobu.

Baza anhydrytowa
Wylewki anhydrytowe to wyroby produkowane na bazie anhydrytu. Minerał ten należy do siarczanów i najbliższy jest mu gips – jednym słowem anhydryt to gips bez cząsteczki wody krystalicznej i taka jest też etymologia tego słowa (z greki anhydros znaczy dosłownie ‘bezwodny’). Anhydryt stosowany jest dość powszechnie w budownictwie, najczęściej pod postacią wylewek samopoziomujących i jastrychów. Jastrychy anhydrytowe szczególnie polecane są na ogrzewanie podłogowe oraz na podkłady pływające i w tych przypadkach sprawdzają się najlepiej. Najlepiej zdają egzamin w budownictwie mieszkaniowym.
Na popularność tych produktów wpływają ich specyficzne właściwości techniczne. Jastrychy anhydrytowe bardzo szybko wiążą, przez co skraca się czas, po którym możliwe jest uruchomienie ogrzewania podłogowego (dla jastrychów anhydrytowych to min. 7 dni twardnienia, a przy cementowych 21 dni).  Trzeba jednak pamiętać, że przy tych pracach nie jest zalecany pośpiech, lepiej odczekać kilka dni dłużej niż potem wykonywać pracę od nowa. Gdy ogrzewanie uruchomione jest za wcześnie, dolne warstwy jastrychu mogą kurczyć się bardziej niż górne, przez co może nastąpić pęknięcie. Krótszy jest też czas od wylania do wykończenia powierzchni, już po 14 dniach możliwe jest przyklejenie płytek. Należy jednak zwrócić uwagę, że dzieje się tak w sprzyjających warunkach temperatury i wilgotności powietrza. W przypadku wykończenia parkietem czas ten może się wydłużyć do osiągnięcia odpowiedniej wilgotności.
Kolejnym atutem wylewek i jastrychów anhydrytowych jest dużo mniejszy skurcz w porównaniu z cementowymi, dzięki czemu możliwe jest stosowanie większego pola roboczego, bez dylatacji. Oczywiście nie możemy zapominać o tym, że w każdym pomieszczeniu oraz w przejściach między nimi powinny znaleźć się dylatacje obwodowe.
Jastrychy anhydrytowe są zdecydowanie łatwiejsze w aplikacji niż cementowe, ponieważ anhydryt ma właściwości samopoziomujące. Samopoziomowanie następuje po jego zawibrowaniu sztangą, a więc jest zdecydowanie prostsze i szybsze. Materiał ten można wylewać przy użyciu zwykłego agregatu tynkarskiego, ponieważ jego konsystencja jest płynna. Wylewać należy do ustalonego poziomu za pomocą poziomnicy laserowej. Zaletą jest też mniejszy ciężar w porównaniu z jastrychami cementowymi, co ma znaczenie przy aplikacji na stropach.
Jak każdy materiał wylewki anhydrytowe mają także minusy, do których przede wszystkim należy brak odporności na wodę, a tym samym na mróz! Dlatego też nie należy zapominać o stosowaniu odpowiednich izolacji podpłytkowych z folii w płynie w łazienkach, kuchniach czy ubikacjach oraz nie stosować tego produktu na zewnątrz pomieszczeń. Bardzo ważną czynnością, o której nie wszyscy wiedzą, jest starcie mleczka, które powstaje po stwardnieniu anhydrytu. Powstające mleczko (po stwardnieniu jest to jasny pył) ma niską wytrzymałość i przyczepność, czyli każdy klej odspoi się w tym miejscu.
Z powodu błędów wykonawczych wykonane jastrychy nie zawsze mają idealną powierzchnię, zdarza się tak, że trzeba je jeszcze wyrównać. Przy tej czynności należy zwrócić uwagę, aby wylewka samopoziomująca była produkowana na tym samym spoiwie co jastrych, a więc anhydrytowa. Niestety bardzo często zdarza się tak, że anhydryt wyrównywany jest wylewką cementową (jest to możliwe tylko w przypadku odpowiedniego odcięcia podłoża od wylewki poprzez zastosowanie odpowiednich preparatów), co powoduje pękanie i odspojenia tej ostatniej (między innymi ze względu na wysoką chłonność podkładu anhydrytowego).

Jastrychy cementowe
Innym typem materiałów są jastrychy cementowe, zwane popularnie wylewkami, choć ich aplikacja z wylewaniem nie ma nic wspólnego. Ze względu na swoją konsystencję (korzystna jest półsucha) jastrychy cementowe najczęściej nakłada się ręcznie i tak samo zaciera. Mechanizacja tych prac jest możliwa tylko przy użyciu mixokreta (nakładanie) i zacieraczek mechanicznych (wygładzanie powierzchni). Są to materiały zdecydowanie bardziej popularne niż wylewki anhydrytowe ze względu na swoją cenę – nic nie będzie tańsze niż jastrych mieszany z piasku, cementu i plastyfikatora bezpośrednio na budowie. Rozwiązanie takie ma jednak jeden minus – trudno określić wytrzymałość takich podkładów, a zastosowanie nieodpowiedniej jakości kruszywa lub też niewłaściwego cementu (jest wiele rodzajów cementu i nie wszystkie nadają się do wykonania podkładu podłogowego) skutkuje niskimi wytrzymałościami, łuszczeniem się wylewki, kruszeniem. Oprócz takich rozwiązań dostępne są także materiały gotowe w workach. Zwrócić należy tu uwagę na jakość jastrychów cementowych – powinny mieć wytrzymałość na ściskanie minimum 20 MPa, stąd też lepiej używać gotowych mieszanek przygotowanych przez producenta zapraw. Jastrychy cementowe są wodo- i mrozoodporne, dzięki czemu nie ma obaw przy stosowaniu ich w łazienkach (np. gdy ktoś w takim pomieszczeniu „zapomni” o izolacji podpłytkowej).
Z wylewkami cementowymi związane jest ich zbrojenie. Dzięki niemu zwiększamy wytrzymałość jastrychu na zginanie oraz zwiększamy odporność na skurcz, a tym samym uzyskujemy możliwość stosowania większych pól roboczych bez dylatacji.

Prace ręczne
Wykonywanie podkładu podłogowego cementowego to praca ręczna. Na początku należy odpowiednio przygotować podłoże, czyli w zależności od rodzaju podkładu podłogowego:

  • związanego z podłożem – oczyścić podłoże, zagruntować zalecanym środkiem gruntującym, ułożyć dylatację przyścienną,
  • na warstwie rozdzielczej – ułożyć odpowiednią izolację (folię, papę itp.), ułożyć dylatację przyścienną,
  • na izolacji termicznej – ułożyć odpowiednią izolację termiczną, na nią folię budowlaną, dookoła ułożyć odpowiednią dylatację przyścienną, jeśli istnieje ryzyko zawilgocenia termoizolacji czynności te należy poprzedzić ułożeniem odpowiedniej izolacji.
  • przy ogrzewaniu podłogowym – sprawdzić trzeba, oczywiście, szczelność instalacji przed wykonaniem podkładu podłogowego.

Skoro mowa o dylatacjach to bardzo ważne, by przenieść istniejące dylatacje konstrukcyjne na warstwy wierzchnie. Wykonywany jastrych także należy podzielić na odpowiednie pola robocze. Podział uzależniony jest od kształtu pomieszczeń, tarasu czy balkonu, rodzaju materiału, faktu, czy to jest wewnątrz czy na zewnątrz pomieszczeń, zastosowania odpowiedniego zbrojenia oraz odpowiedzi na pytanie, czy jest tam ogrzewanie podłogowe. Zwykle jeden bok ma od 4 do 8 m, pole ma  powierzchnię od 20 do 40 m2, rozstaw szczelin nie powinien przekraczać 2-2,5-krotnej szerokości. Gdy nie wykonamy dylatacji, jastrych zdylatuje się sam i niekoniecznie w tych miejscach, które będą do przewidzenia, i niekoniecznie w tym czasie, w którym byśmy chcieli. Bardzo często takie niekontrolowane pęknięcia przenoszą się na okładzinę ceramiczną.

Układanie pasami
Jastrychy cementowe najczęściej układa się pasami między odpowiednimi prowadnicami, które wyznaczają poziom, grubość i, jeśli jest potrzebny, odpowiedni spadek. Powstałe bruzdy uzupełnia się tym samym materiałem. Jastrychy mają konsystencję półsuchą – po ich wysypaniu na przygotowane podłoże należy go wyrównać i zatrzeć ręcznie lub mechanicznie. Niezbyt często w ofertach różnych firm spotykane są jastrychy cementowe upłynnione, które ułatwiają prowadzenie aplikacji, wyrównywania, zacierania dzięki płynnej konsystencji. W ciągu kilku pierwszych dni od wykonania należy powierzchnię jastrychu odpowiednio pielęgnować poprzez zwilżanie wodą i/lub zastosowanie odpowiednich folii ochronnych.
Innym rodzajem wyrobów są wylewki samopoziomujące. Są to materiały stosowane do niwelacji nierówności w jastrychach, ale do tych produktów wrócimy w jednym z kolejnych artykułów.
Bartosz Polaczyk

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij