ABC instalacji rurowych. Miedziany zacisk

Zobacz artykuł w wersji pdf pdf  pdf      

Artykuł ten ma na celu zaprezentowanie informacji technicznych o połączeniach zaciskowych oraz zwrócenie uwagi na korzyści wynikające z zastosowania tej właśnie technologii w pracach instalacyjnych. Podobnie jak połączenia lutowane połączenie to należy do grupy połączeń nierozłącznych i może być stosowane w: instalacjach grzewczych i sanitarnych, instalacjach wody deszczowej, instalacjach sprężonego powietrza, w instalacjach przemysłowych i o szczególnych wymaganiach (po uzgodnieniu z producentem).Dzięki zmianom prawnym w Polsce, połączenie to zostało dopuszczone również do instalacji gazu ziemnego. Wykonanie połączenia metodą zaprasowywania promieniowego możliwe jest przy zastosowaniu odpowiednich łączników (złączek zaciskowych) oraz specjalnego narzędzia (zaciskarki) z wymiennymi szczękami dostosowanymi do średnicy łączników i przewodów. Wykonanie połączenia zaciskowego jest bardzo proste i szybkie.

Zaprasowywanie (zacisk) polega na odkształceniu łącznika, rury i uszczelki (o-ring) w taki sposób, aby powstało szczelne i trwałe połączenie. Dostępne obecnie na rynku złączki zaciskowe mają charakterystyczną konstrukcję, która umożliwia zaprasowywanie ich za pomocą większości dostępnych na rynku narzędzi, których siła nacisku mieści się w przedziale 32-40 kN. Stosowanie zatem łączników jednego producenta nie wiąże się automatycznie z zakupem nowego, często drogiego urządzenia zaprasowującego. Istotną rolę odgrywa również uszczelnienie. Dla instalacji wody użytkowej i ogrzewania c.o. stosuje się o-ring z EPDM o wytrzymałości 120oC w pracy ciągłej i krótkotrwale do 150oC. W instalacjach solarnych i przemysłowych stosowane są o-ringi z materiałów wytrzymujących odpowiednio wyższe temperatury, np. FPM do 280oC. Dla instalacji gazowych przewidziano charakterystyczne żółte o-ringi z HNBR.

Do łączenia w systemie zaciskowym nadają się rury miedziane wykonane zgodnie z normą PN-EN 1057:1999. Do łączenia można wykorzystywać zarówno rury twarde R290, jak i rekrystalizowane półtwarde R250 oraz miękkie R220. W wypadku łączenia rur miękkich należy przed zaprasowaniem wykonać kalibrację rury. Przejścia na połączenia gwintowane w systemie zaciskowym realizowane są przy wykorzystaniu łączników z brązu. Materiał ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję elektrochemiczną i naprężeniową oraz na odcynkowanie.

Złączki zaprasowywane posiadają ponadto względem rury instalacyjnej odpowiednią tolerancję, która pozwala na swobodny wypływ wody (przed zaprasowaniem) i zlokalizowanie niezaprasowanego połączenia w instalacji już na etapie próby ciśnieniowej. Zgodnie z zasadą – „Niezaciśnięte – nieszczelne”. Rozmawiając z projektantami i wykonawcami instalacji sanitarnych niemal zawsze pojawia się pytanie o sens stosowania połączeń zaciskowych przy wykonywaniu instalacji z miedzi.

Główną i najważniejszą zaletą tego rozwiązania wydaje się być zminimalizowany czas wykonania połączenia. Oszczędność czasu może być bezpośrednio przełożona na ilość pracy, możliwej do wykonania w tym czasie, a co się z tym wiąże z zyskiem. Każda zaoszczędzona godzina to zysk dla inwestora, a dla firmy instalatorskiej możliwość wykonania kolejnej inwestycji i maksymalizacji zysków. Im większe średnice łączonych rur, tym bardziej wzrasta ekonomiczne uzasadnienie stosowania systemu zaciskowego. Wynika to z dłuższego czasu przygotowywania i podgrzewania złącza lutowanego przy niezmiennie krótkim czasie wykonania połączenia zaciskanego. Również wykonanie połączenia lutowanego na budowie przy niskich temperaturach zewnętrznych i dużych średnicach rur może być, w przeciwieństwie do połączeń zaciskowych, kłopotliwe i czasochłonne. Nie bez znaczenia pozostaje fakt, iż narażona na miejscowy wzrost temperatury podczas lutowania rura miedziana stanowi potencjalne ognisko korozji.

A oto dodatkowe zalety systemu zaciskowego, jakich może się spodziewać instalator:

* niezwykle, nieporównywalnie krótki czas montażu – czas zaciskania to tylko 7-15 sekund!
* prostota i pewność połączeń,
* brak pracy z otwartym ogniem podczas montażu – wyeliminowane niebezpieczeństwo pożaru i poparzeń,
* stosowanie nowoczesnych narzędzi wpływa bardzo korzystnie na opinię o naszej firmie,
* zyskujemy czas na wykonanie kolejnych inwestycji,
* system nadaje się doskonale do remontów i szybkiego usuwania awarii – można zaciskać w miejscu przecieku,
* czystość pracy i otoczenia,
* dowolny wybór narzędzi.

Jarosław Czapliński

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij