Dziś na ringu „MI”: ogrzewanie płaszczyznowe. Blansol

zobacz artykuł w wersji pdf pdf pdf 

Niezależnie od stosowanych nazw handlowych podstawowym rozróżnieniem jest rodzaj polietylenu wykorzystanego do budowy rury – czy jest usieciowany, czy też nie.
Polietylen „zwykły” (np. PE-LD, PE-MD, PE-HD, PE-RT, PE80) jest termoplastem, czyli materiałem tracącym swoje właściwości fizyczne wraz ze wzrastającą temperaturą. W zakresach interesujących nas w ogrzewnictwie temperatur 80-110°C taki polietylen zmienia konsystencję na półstałą. W takich warunkach siła zacisku, a więc siła połączenia „rura–złączka”, spada drastycznie.

Sieciowany – lepszy!
Polietylen sieciowany, zwany PE-X, jest znacznie lepszy. Sieciowanie PE polega na wykształceniu wiązań poprzecznych pomiędzy długimi cząsteczkami polietylenu i stworzeniu struktury przestrzennej sieci. Norma PN-EN21003 mówi o czterech metodach sieciowania (PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd). Z punktu widzenia zastosowań w ogrzewnictwie najważniejszą informacją jest to, że dzięki usieciowaniu polietylen przestaje być termoplastem i jest odporny na przegrzewy do 110°C. Rura utrzymuje grubość ścianki pod zaciskiem i połączenie pozostaje bezpieczne. Bardzo ważne jest, żeby obie warstwy rury były wykonane z polietylenu sieciowanego (PE-X), ponieważ tuleja złączki jest zaciskana na warstwie zewnętrznej rury wielowarstwowej.

Łączenie warstwy środkowej
Drugim istotnym rozróżnieniem rur wielowarstwowych jest sposób łączenia środkowej warstwy aluminiowej. Pierwsze technologie produkcji takiej rury pojawiły się w latach 70. ubiegłego wieku. Warstwa aluminium miała być barierą dla przenikania tlenu oraz miała ograniczać rozszerzalność liniową PE. Natknięto się wtedy na dwa istotne problemy. Po pierwsze, ówczesne technologie spawalnicze nie pozwalały jeszcze na precyzyjne i szybkie spawanie tak cienkich warstw aluminium (aktualnie przy średnicy rury 16 mm stosuje się warstwę aluminium o grubości 0,2 mm). Po drugie, ówczesna niedokładność kalibracji rury wewnętrznej nie pozwalała zaginać na niej wstęgi aluminiowej, tak aby jej brzegi zeszły się precyzyjnie do spawania.

Oba te problemy ominięto, stosując szerszą wstęgę i łącząc ją na zakładkę.
Rozwiązanie to miało jednak istotne wady: łączenie na zakładkę odbywało się nie poprzez spawanie z przetopem, jak w łączeniu doczołowym, a poprzez „ultrasonic hammering”, czyli szybkie młotkowanie. Takie połączenie okazywało się jednak nieskuteczne przy wyginaniu rury podczas montażu instalacji. Rozszczelnienie oznaczało dyfuzję tlenu do instalacji. Ponadto zakładka powodowała zgrubienie na rurze, co powodowało nierównomierność zaciskania tulei złączki i niebezpieczeństwo wycieków na złączu.

Producenci zdawali sobie sprawę z powyższych niedoskonałości łączenia zakładkowego. Jak tylko takie linie produkcyjne zaczęły być dostępne (spawanie laserowe TIG w osłonie gazów szlachetnych), wszyscy liczący się w Europie producenci zmienili technologie produkcji na spawanie doczołowe aluminium.

Industrial Blansol S.A. przykłada dużą wagę do jakości używanych linii produkcyjnych. Aktualna produkcja rur wielowarstwowych odbywa się na najnowszych obecnie dostępnych liniach szwajcarskiej firmy Nokia-Mailleffer.

Nasze rury
Do produkcji rur wielowarstwowych fabryka wykorzystuje dwa rodzaje polietylenów sieciowanych: PE-Xa oraz PE-Xb.

* rura PE-Xb/Al/PE-Xb (t = 95°C przy 10 barach, Tmax = 110°C) w zwojach i sztangach o średnicach 16-63 ma najszersze zastosowanie. Szczególnie jest polecana w instalacjach wysokotemperaturowych, do współpracy z kotłami stałopalnymi, wszędzie tam, gdzie występuje niebezpieczeństwo przegrzewu i gdzie wymagana jest wysoka trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji. Ostatnio dostępna jest również pod marką Duro (kooperacja z tunezyjskim producentem).

* na bazie rury PE-Xb/Al/PE-Xb produkowane są  rury w izolacji 6 mm oraz rury w osłonie karbowanej, która wytrzymuje nacisk 80 kg. Na zamówienie dostarczamy rury w izolacji 9 mm i 15 mm.

* rura PE-Xa w osłonie antydyfuzyjnej O2, dzięki swej elastyczności, szczególnie polecana jest na wykonywanie ogrzewań płaszczyznowych. Osłona antydyfuzyjna eliminuje przedostawanie się wolnego tlenu z otoczenia do instalacji.

Nasze złączki
* Blansol S.A. proponuje dwa systemy złączek do produkowanych rur jedno- i wielowarstwowych. Są to złączki własnej produkcji (zakład w Barcelonie) zaprojektowane specjalnie dla rur własnego systemu i chronione wieloma patentami międzynarodowymi.

* Multipex – złączki w średnicach 16-63 mm, o kutych mosiężnych korpusach, z cynowym pokryciem galwanicznym dla spełnienia najbardziej surowych europejskich norm sanitarnych, o tulejach zaprasowywanych ze stali nierdzewnej. Złączki Multipex są złączkami wieloprofilowymi: mogą być zaprasowywane szczękami o profilach H, U i RF. Okres gwarancji na system Multipex: 15 lat.

* ixPress2 – złączki beznarzędziowe nowej generacji, w średnicach 16-32 mm, o korpusach mosiężnych. Dzięki specjalnie zaprojektowanemu pierścieniowi zabezpieczającemu ze stali nierdzewnej możliwe jest łatwe wprowadzenie rury do złączki oraz niemożliwe jej powrotne wysunięcie. Opatentowana uszczelka stożkowa gwarantuje stuprocentową szczelność. Wszystkie rury przed wprowadzeniem do złączki wymagają kalibracji z fazowaniem krawędzi. Okres gwarancji na system ixPress2: 25 lat.

Nasze rozdzielacze
Firma proponuje rozdzielacze ze stali kwasoodpornej OH18N9 o grubości ścianki 1,5 mm. Wszystkie testowane są na szczelność ciśnieniem 8 barów. Wyposażone są w: metalowe i obrotowe zawory spustowe, odpowietrzniki, wskaźniki przepływu Taconova oraz solidne uchwyty z gumowymi wkładkami tłumiącymi. Do kompletu oferowany jest perfekcyjnie dopasowany układ pompowy z przyłączami zasilania i powrotu od spodu, który wyposażony jest w termostatyczny zawór mieszający ESBE, pompę Wilo oraz termostat Afriso.

Industrial Blansol posiada 58-letnie doświadczenie w produkcji systemów złączek i rur z tworzyw sztucznych. Jest tym samym jednym z najbardziej doświadczonych producentów europejskich. Doświadczenie to przekłada się na wysoką, stabilną jakość oferowanych produktów, dopracowane rozwiązania techniczne i bezpieczeństwo eksploatacji.

Eksportując do prawie 60 krajów na kilku kontynentach, producent uzyskał wiele certyfikatów jakości, w tym niemieckie DVGW, francuskie CSTB oraz polską Aprobatę Techniczną wydaną przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie.

Jakub Gronek

Pytanie do…
1. Jak długie doświadczenie mają Państwo w produkcji systemów złączek i rur z tworzyw sztucznych?
2. Jak długi okres gwarancji oferują Państwo na cały system?

Fot. 1. Warstwa Al – zakładka i doczołowo.
Fot. 2. Rura Duro PE-Xb/Al/PE-Xb.
Fot. 3: złączka ixPress2.
Fot. 4. Rozdzielacz.

Prenumerata Magazynu Instalatora

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij