Chemia budowlana w instalacjach… i nie tylko. Bloczki gipsowe

Do produkcji materiałów budowlanych z gipsu najczęściej wykorzystuje się kamień gipsowy, który poddawany jest obróbce. W zależności od zawartości składu i sposobu produkcji otrzymujemy różniące się właściwościami odmiany gipsu, z których najczęściej spotyka się: gips budowlany (zwykły), gips szpachlowy (gips wolniej wiążący) i gips tynkarski.

Jednym z najbardziej popularnych materiałów gipsowych są płyty gipsowo-kartonowe, które składają się z rdzenia gipsowego i zabezpieczającego go kartonu. Innym, bardzo popularnym w latach 70. i 80. XX w., produktem gipsowym były bloczki gipsowe.

Produkowane są wg normy PN-EN 12859:2011 „Płyty gipsowe – definicje, wymagania i metody badań”. Technologia wznoszenia ścian z bloczków gipsowych jest stosowana w całej Europie (Niemcy, Hiszpania, Holandia itd.). Jednak rynek francuski oraz szwajcarski stanowi prawie połowę tego potencjału. Państwa te naturalnie odgrywają kluczową rolę w rozwoju tej technologii. Technologia ta wraca w Polsce do łask i zyskuje coraz większą popularność.

Rodzaje i wymiary bloczków

Norma klasyfikuje bloczki gipsowe ze względu na:

  • Absorpcję wody

– H3 – bez wymagań (wyróżnik – kolor naturalny)

– H2 – ≤ 5% (wyróżnik – kolor niebieski)

– H1 – ≤ 2,5% (wyróżnik – kolor zielony)

  • Gęstość (wyróżniki wyłącznie dla bloczków klasy H3)

– Duża gęstość – 1100 do 1500 kg/m3 (wyróżnik – kolor różowy)

– Średnia gęstość – 800 do 1100 kg/m3 (wyróżnik – kolor naturalny)

– Mała gęstość – 600 do 800 kg/m3 (wyróżnik – kolor żółty).

Bloczki mogą być produkowane jako pełne lub wydrążone. Na rynku najpopularniejsze są bloczki pełne.

Elementy systemowe

Do elementów systemu ścian działowych, oprócz bloczków gipsowych, zaliczamy:

  • kleje gipsowe

– klej gipsowy do łączenia bloczków standardowych

– klej gipsowy do łączenia bloczków wodoodpornych

  • gładź gipsową

– zaprawa gipsowa służąca do wyrównania powierzchni

  • taśmy izolacyjne
  • elementy zbrojące i pomocnicze

– progowy element zbrojący

– profile nadprożowe

Bloczki gipsowe stanowią optymalne rozwiązanie w zakresie wznoszenia ścian działowych, szczególnie w sektorze budownictwa mieszkaniowego oraz użyteczności publicznej. Parametry techniczne, szybkość prac budowlanych, jakość powierzchni i ogólna solidność tego tradycyjnego materiału budowlanego dają wiele korzyści, poczynając od etapu prac projektowych, poprzez wykonawstwo, na użytkowaniu kończąc.

Zalety

Ściana z bloczków gipsowych posiada wiele zalet, spośród których należy wymienić:

  • Optymalne parametry techniczne

System ścian działowych posiada wysoką ognioodporność. Już dla ścian o grubości 80 mm wynosi ona 180 min (EI 180). Systemy posiadają wystarczającą izolacyjność akustyczną. Spełniają wymagania dotyczące budownictwa wielorodzinnego: dla ścian działowych wewnętrzlokalowych (już przy przegrodzie jednowarstwowej z bloczka 80 mm) oraz ścian międzylokalowych (przy zastosowaniu odpowiednich systemów ścian warstwowych). Ściany z bloczków charakteryzują się wysoką stabilnością i wytrzymałością.

  • Doskonała relacja ceny do jakości

Koszt wykonania ściany działowej w technologii bloczka gipsowego jest finalnie o ok. 20-35% niższy od metod tradycyjnych. Redukcję kosztów uzyskuje dzięki brakowi konieczności tynkowania wznoszonych ścian oraz dzięki łatwej obróbce samego materiału. Wszystko przy zachowaniu wysokiej jakości.

W porównaniu do tradycyjnych technologii uzyskujemy znacznie krótszy czas na montaż ściany. Wynika to z dużych wymiarów bloczków gipsowych.

 

Wskazówki montażowe


Technologia wznoszenia ścian działowych z bloczków gipsowych  wymaga wysokiego reżimu wykonawczego. Jego zachowanie gwarantuje pełną satysfakcję klienta. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie zasad montażu.

  • Przygotowanie

Do wzniesienia ścian z bloczków gipsowych potrzebne są następujące narzędzia: paca murarska, kielnia sztukatorska, piła płatnica, młotek gumowy, poziomica 2-metrowa, wiadro, sznur traserski, kliny drewniane, kątownik, młotek tynkarski, pióro aluminiowe nierdzewne. Podłoże musi być czyste, suche i stabilne, oczyszczone z luźnych cząstek i pyłu oraz wszelkich substancji zmniejszających przyczepność. Jeśli nie jest wystarczająco równe (występują nierówności 2,5-5 cm), niwelujemy je za pomocą odpowiedniej zaprawy cementowej.

  • Trasowanie

Podłoże musi być czyste, suche i stabilne, oczyszczone z luźnych cząstek i pyłu oraz wszelkich substancji zmniejszających przyczepność. Jeśli nie jest wystarczająco równe (występują nierówności 2,5-5 cm), niwelujemy je za pomocą odpowiedniej zaprawy cementowej.

Za pomocą sznura traserskiego zaznaczamy linie, wzdłuż których przebiegać będzie wznoszona przegroda. Taką samą czynność wykonujemy na istniejących ścianach.

  • Montaż taśm izolacyjnych

Przed przystąpieniem do montażu bloczków montujemy taśmy izolacyjne. Na podłoże – wzdłuż wyznaczonej linii – nanosimy warstwę kleju, a następnie osadzamy taśmę, której szerokość odpowiada szerokości wznoszonej przegrody lub jej jednej warstwy. Za pomocą np. łaty poziomujemy taśmę. Grubość warstwy kleju pod taśmą nie powinna być większa niż 2,5 cm. Na istniejących ścianach, w określonych linią traserską miejscach, montujemy taśmę izolacyjną z prasowanego korka naturalnego.

  • Montaż startowej warstwy bloczków

Montaż bloczków przeprowadzamy po ówczesnym zamocowaniu taśm izolacyjnych. Dolne pióra bloczków pierwszej warstwy ścinamy za pomocą ręcznych pił płatnic, a następnie osadzamy na taśmie pokrytej klejem, w pozycji wpustem do góry.

Pióra boczne bloczków ścinamy w przypadku elementów montowanych bezpośrednio do ścian istniejących. Poprawność montażu pierwszej warstwy ma znaczący wpływ na jakość wykonania całej przegrody. Warstwa ta musi być wypoziomowana i wypionowana w sposób bardzo precyzyjny, przy użyciu np. 2-metrowej poziomicy. Zaleca się, aby pierwsza warstwa została wykonana z bloczków wodoodpornych. Montaż ściany możemy rozpocząć od elementu całego lub przyciętego.

  • Montaż środkowych warstw

Po całkowitym związaniu kleju pierwszej warstwy ściany przystępujemy do montażu bloczków warstwy środkowej. Przesunięcie spoin pionowych powinno wynosić nie mniej niż 10 cm. Bloczki kolejnych warstw możemy ustawiać na długim lub krótkim boku. Uzależnione jest to od całkowitej wysokości ściany i ma doprowadzić do wytworzenia jak najmniejszej ilości odpadu w ostatniej warstwie. Przy układaniu kolejnych warstw należy pamiętać o naprzemiennym układaniu kolejnych warstw z mijanką co najmniej 10 cm.

  • Montaż ostatniej warstwy

Górny bok bloczka montowanego w ostatniej warstwie pod stropem obcinamy pod odpowiednim kątem. W efekcie powinniśmy uzyskać lukę między stropem a ostatnią warstwą wznoszonej ściany. Przestrzeń ta z jednej strony powinna wynosić nie mniej niż 10 mm, z drugiej zaś strony ok. 30 mm. Połączenie ściany ze stropem wykonujemy z wykorzystaniem taśm izolacyjnych (taśma np. z korka). W tym celu przytwierdzamy taśmę do stropu za pomocą kleju, a następnie wypełniamy powstałą lukę zaprawą. Należy pamiętać o naprzemiennym rozmieszczeniu bloczków w stosunku do poprzedniej warstwy.

  • Wykończenie powierzchni

W zależności od sposobu wykańczania powierzchni zaleca się stosowanie różnych poziomów jakości wykonania powierzchni. W przypadku okładziny ceramicznej należy jedynie wyrównać szpachlą nierówności pozostałe po kleju gipsowym. Przed malowaniem oraz tynkowaniem zaleca się wykonanie całopowierzchniowego szpachlowania. Powierzchnię ściany zawsze należy zagruntować przed przystąpieniem do kolejnych prac (malowanie, tapetowanie, klejenie okładziny ceramicznej).

Ściany masywne z bloczków gipsowych są alternatywą gipsową dla tradycyjnych technologii wznoszenia ścian działowych. Technologia daje duże możliwości i jest uzupełnieniem oferty producentów płyt gipsowo-kartonowych.

Tomasz Jaroszuk

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Ta strona korzysta z ciasteczek (cookies) Więcej informacji

Ustawienia plików cookie na tej stronie są włączone na "zezwalaj na pliki cookie", aby umożliwić najlepszy z możliwych sposób przeglądania. Jeśli w dalszym ciągu chcesz korzystać z tej strony, bez zmiany ustawienia plików cookie lub kliknięciu przycisku "Akceptuję", a następnie użytkownik wyraża zgodę na to.

Zamknij